Ротомолдинг и литье под давлением: в чем разница?

Содержание
  1. Что такое ротационное формование? Ротационное формование — это производственная технология, которая используется для изготовления полых деталей неограниченных размеров. Большие пластмассовые детали можно изготавливать рентабельным способом с использованием центробежного формования. Смолы или пластмассы (в виде порошка) сначала заливаются в полую форму. Затем форма нагревается и медленно вращается в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Постоянный нагрев и вращение заставляют смолу плавиться и равномерно распределяться по внутренней поверхности формы. Результатом этого процесса является предварительно спроектированная деталь с однородной толщиной стенок. Углы ротационной формованной детали будут иметь более плотные стенки, потому что больше материала будет накапливаться на углах и краях формы. Ротационное формование более полезно, когда требуется меньшее количество полых конструкций. изготовлено. Контейнеры, баки, кувшины для охлаждения воды и даже байдарки изготавливаются с использованием центробежного формования. Что такое литье под давлением? Литье под давлением по существу включает впрыскивание расплавленной пластмассовой смеси в полость плотно удерживаемой формы. Инжектируемый пластик нагревается при впрыске и остывает, чтобы принять форму формы. Форму можно спроектировать и изготовить так, чтобы она соответствовала любой форме и размеру конечного продукта, который вы пытаетесь изготовить. . Проектирование и создание пресс-формы — сложный процесс, требующий высокой квалификации. Для создания пресс-формы используется алюминий или сталь. Формы могут быть спроектированы для изготовления идентичных копий одной детали, или они могут быть спроектированы для производства нескольких деталей, которые подходят друг к другу. Литье под давлением используется в ситуациях, когда должны быть точные копии одного и того же предмета производится в больших объемах. Литье под давлением — наиболее распространенный современный метод производства пластмассовых изделий. Преимущества ротомолдинга Ротационное формование обеспечивает более равномерное распределение пластика. Таким образом, этот тип применения приводит к получению более прочного, гибкого и долговечного конечного продукта. Продукты, предназначенные для использования в суровых условиях или местах с высокой температурой, с меньшей вероятностью будут сломаться или потрескаться, если используется метод ротационного формования. Причина заключается в устранении точек напряжения в продукте, полученном методом центробежного формования, за счет более толстых стенок по углам и краям. Ротационное формование позволяет производителю добиться постоянной толщины стенок. Литье под давлением основано на использовании давления для проталкивания расплавленного пластика, а толщина стенок не такая однородная. Кроме того, изделия, полученные литьем под давлением, имеют более тонкую толщину стенок по углам. Это делает точки напряжения изделия более уязвимыми. На поверхности изделия, изготовленного методом центробежного формования, не будет линий разъема или сварных швов. С другой стороны, литье под давлением приведет к таким поверхностным дефектам, которых невозможно избежать.. С помощью центробежного формования можно добавлять в пресс-форму такие элементы, как резьба и внутренние трубы, до того, как начнется сам процесс центробежного формования. Серийные номера и штрих-коды также могут быть встроены в стенку продукта вместо наклеивания этикеток после процесса формования. Ротационное формование позволяет изготавливать изделия сложной формы из одной цельной детали. При литье под давлением может потребоваться изготовить несколько элементов из одной и той же детали, а затем собрать все вместе. Однако такая конструкция из нескольких элементов может создавать точки напряжения, которые могут вызвать поломку. Время выполнения цикла центробежного формования короче, чем время выполнения цикла литья под давлением. Срок выполнения заказа в среднем может составлять от шести до восьми недель. Время выполнения заказа для литья под давлением может составлять от двенадцати до шестнадцати недель. Следовательно, если требуются небольшие партии продукта и если работа требует времени, то ротационное формование может быть лучшим вариантом. . Преимущества литья под давлением Литье под давлением позволяет создавать сложные конструкции форм. Следовательно, изделия сложной формы и дизайна можно изготавливать с помощью литья под давлением. Игрушки, крышки для бутылок, ручки и определенная кухонная техника обычно изготавливаются с использованием литья под давлением. Литье под давлением также поддерживает более широкий спектр материалов для использования с пресс-формой. Ротомолдинг работает только со смолами на основе поли (например, полиэтилен, поликарбонат и полиуретан) и полиамидами (например, нейлон и пластизоли). Эти материалы должны быть измельчены до порошкообразной формы. Кроме того, пластмассы, используемые при литье под давлением, стоят меньше, чем добавки, которые смешиваются со смолами для центробежного формования. Добавки может использоваться в процессе литья под давлением для восстановления некоторых физических свойств, которые могли быть потеряны в процессе формования. Для массового производства литье под давлением является более экономичным процессом. Литье под давлением позволяет производить больше изделий на производственной линии. Когда должна быть произведена огромная партия, то литье под давлением является более быстрым процессом, чем центробежное формование. Однако, если мы говорим о времени на оснастку и времени, необходимого только для подготовки всего к производству, тогда Литье под давлением на самом деле является более длительным и дорогостоящим процессом. Для изготовления форм для литья под давлением требуется больше инструментов, чем для форм, используемых в центробежном формовании. Основная экономия времени достигается на этапе производства, особенно в случае больших объемов. Фактический производственный процесс центробежного формования более сложен. Следовательно, каждая производимая порция продукта будет проводить больше времени в процессе центробежного формования, прежде чем она будет полностью изготовлена. Литье под давлением — это гораздо более быстрый процесс после того, как все инструменты и приготовления будут выполнены. Если вы будете изготавливать один и тот же продукт с помощью центробежного формования и литья под давлением в течение часа, то при литье под давлением будет произведено больше деталей за это время.. Следовательно, стоимость единицы произведенной детали ниже в случае литья под давлением при условии, что производственная партия достаточно велика. Литье под давлением — относительно более дешевый процесс, чем ротационное формование. Ротационное формование требует дорогих основных материалов, а также занимает больше времени. Продукты, полученные литьем под давлением, обычно легче по весу, чем продукты, полученные ротационным формованием. Основная причина такой разницы в весе заключается в том, что углы изделий, изготовленных ротационным формованием, имеют более толстые стенки, поскольку они расходуют больше материала.
  2. Что такое литье под давлением?
  3. Преимущества ротомолдинга
  4. Преимущества литья под давлением

Что такое ротационное формование?

Ротационное формование — это производственная технология, которая используется для изготовления полых деталей неограниченных размеров. Большие пластмассовые детали можно изготавливать рентабельным способом с использованием центробежного формования.

Смолы или пластмассы (в виде порошка) сначала заливаются в полую форму. Затем форма нагревается и медленно вращается в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Постоянный нагрев и вращение заставляют смолу плавиться и равномерно распределяться по внутренней поверхности формы.

Результатом этого процесса является предварительно спроектированная деталь с однородной толщиной стенок. Углы ротационной формованной детали будут иметь более плотные стенки, потому что больше материала будет накапливаться на углах и краях формы.

Ротационное формование более полезно, когда требуется меньшее количество полых конструкций. изготовлено. Контейнеры, баки, кувшины для охлаждения воды и даже байдарки изготавливаются с использованием центробежного формования.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением по существу включает впрыскивание расплавленной пластмассовой смеси в полость плотно удерживаемой формы. Инжектируемый пластик нагревается при впрыске и остывает, чтобы принять форму формы.

Форму можно спроектировать и изготовить так, чтобы она соответствовала любой форме и размеру конечного продукта, который вы пытаетесь изготовить. . Проектирование и создание пресс-формы — сложный процесс, требующий высокой квалификации.

Для создания пресс-формы используется алюминий или сталь. Формы могут быть спроектированы для изготовления идентичных копий одной детали, или они могут быть спроектированы для производства нескольких деталей, которые подходят друг к другу.

Литье под давлением используется в ситуациях, когда должны быть точные копии одного и того же предмета производится в больших объемах. Литье под давлением — наиболее распространенный современный метод производства пластмассовых изделий.

Преимущества ротомолдинга

Ротационное формование обеспечивает более равномерное распределение пластика. Таким образом, этот тип применения приводит к получению более прочного, гибкого и долговечного конечного продукта.

Продукты, предназначенные для использования в суровых условиях или местах с высокой температурой, с меньшей вероятностью будут сломаться или потрескаться, если используется метод ротационного формования. Причина заключается в устранении точек напряжения в продукте, полученном методом центробежного формования, за счет более толстых стенок по углам и краям.

Ротационное формование позволяет производителю добиться постоянной толщины стенок. Литье под давлением основано на использовании давления для проталкивания расплавленного пластика, а толщина стенок не такая однородная. Кроме того, изделия, полученные литьем под давлением, имеют более тонкую толщину стенок по углам. Это делает точки напряжения изделия более уязвимыми.

На поверхности изделия, изготовленного методом центробежного формования, не будет линий разъема или сварных швов. С другой стороны, литье под давлением приведет к таким поверхностным дефектам, которых невозможно избежать..

С помощью центробежного формования можно добавлять в пресс-форму такие элементы, как резьба и внутренние трубы, до того, как начнется сам процесс центробежного формования. Серийные номера и штрих-коды также могут быть встроены в стенку продукта вместо наклеивания этикеток после процесса формования.

Ротационное формование позволяет изготавливать изделия сложной формы из одной цельной детали. При литье под давлением может потребоваться изготовить несколько элементов из одной и той же детали, а затем собрать все вместе. Однако такая конструкция из нескольких элементов может создавать точки напряжения, которые могут вызвать поломку.

Время выполнения цикла центробежного формования короче, чем время выполнения цикла литья под давлением. Срок выполнения заказа в среднем может составлять от шести до восьми недель. Время выполнения заказа для литья под давлением может составлять от двенадцати до шестнадцати недель.

Следовательно, если требуются небольшие партии продукта и если работа требует времени, то ротационное формование может быть лучшим вариантом. .

Преимущества литья под давлением

Литье под давлением позволяет создавать сложные конструкции форм. Следовательно, изделия сложной формы и дизайна можно изготавливать с помощью литья под давлением. Игрушки, крышки для бутылок, ручки и определенная кухонная техника обычно изготавливаются с использованием литья под давлением.

Литье под давлением также поддерживает более широкий спектр материалов для использования с пресс-формой. Ротомолдинг работает только со смолами на основе поли (например, полиэтилен, поликарбонат и полиуретан) и полиамидами (например, нейлон и пластизоли). Эти материалы должны быть измельчены до порошкообразной формы.

Кроме того, пластмассы, используемые при литье под давлением, стоят меньше, чем добавки, которые смешиваются со смолами для центробежного формования.

Добавки может использоваться в процессе литья под давлением для восстановления некоторых физических свойств, которые могли быть потеряны в процессе формования.

Для массового производства литье под давлением является более экономичным процессом. Литье под давлением позволяет производить больше изделий на производственной линии. Когда должна быть произведена огромная партия, то литье под давлением является более быстрым процессом, чем центробежное формование.

Однако, если мы говорим о времени на оснастку и времени, необходимого только для подготовки всего к производству, тогда Литье под давлением на самом деле является более длительным и дорогостоящим процессом. Для изготовления форм для литья под давлением требуется больше инструментов, чем для форм, используемых в центробежном формовании. Основная экономия времени достигается на этапе производства, особенно в случае больших объемов.

Фактический производственный процесс центробежного формования более сложен. Следовательно, каждая производимая порция продукта будет проводить больше времени в процессе центробежного формования, прежде чем она будет полностью изготовлена.

Литье под давлением — это гораздо более быстрый процесс после того, как все инструменты и приготовления будут выполнены. Если вы будете изготавливать один и тот же продукт с помощью центробежного формования и литья под давлением в течение часа, то при литье под давлением будет произведено больше деталей за это время..

Следовательно, стоимость единицы произведенной детали ниже в случае литья под давлением при условии, что производственная партия достаточно велика. Литье под давлением — относительно более дешевый процесс, чем ротационное формование. Ротационное формование требует дорогих основных материалов, а также занимает больше времени.

Продукты, полученные литьем под давлением, обычно легче по весу, чем продукты, полученные ротационным формованием. Основная причина такой разницы в весе заключается в том, что углы изделий, изготовленных ротационным формованием, имеют более толстые стенки, поскольку они расходуют больше материала.

Оцените статью
futurei.ru
Добавить комментарий