Подробное руководство по устранению неполадок 3D-принтера

У вас проблемы с 3D-принтером? Это вполне нормально для курса по 3D-печати. С таким количеством движущихся частей и параметров, которые нужно настраивать, для правильной работы вашего 3D-принтера требуется опыт, знание того, как работают компоненты для 3D-печати, и, возможно, даже немного удачи.

Чтобы это сделать. Просто процесс стал немного проще, мы составили список наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются при 3D-печати. Для каждой проблемы мы рассмотрим возможные основные причины и предложим серию решений, от самых простых до самых сложных.

Принтер не печатает

Вы обработали модель в слайсере, загрузили ее в принтер, завершили все процедуры калибровки, только чтобы обнаружить, что ваш принтер либо не запускается, либо не выдавливает. Проблема может быть связана либо с неправильной инициализацией, либо с чем-то, что мешает вашему принтеру выдавливать.

Возможные причины:

• Нити накала не обнаружены
• Сопло забито.
• Нить оборвалась внутри экструдера.
• Нить оборвана.

Действия по устранению неполадок:

• Нить не обнаружена

В большинстве случаев пустую катушку с нитью трудно не заметить. настольные 3D-принтеры, но в некоторых моделях нить накала заключена в какой-либо контейнер или иным образом спрятана сзади для улучшения эстетики. Это должно быть первым шагом к обращению к 3D-принтеру, который отказывается начать печать – проверьте, есть ли у вас нить в катушке.

Некоторые 3D-принтеры также имеют отказоустойчивые системы, которые могут определить, есть ли у вас нить. на вашей катушке закончилась нить. Они полезны для предотвращения потери времени на печать, если ваша нить закончится в середине проекта. Однако эти датчики также могут выйти из строя и ошибочно обнаружить пустую катушку с нитью.

В таком случае ваш 3D-принтер должен иметь функцию отмены отказоустойчивой системы. Вы можете использовать эту функцию, чтобы вы могли просто распечатать свой следующий проект, но вам, вероятно, придется исправить эту отказоустойчивую систему производителем.

• Засоренное сопло

Засорение сопла может произойти по нескольким причинам: остатки нити, плавящиеся внутри сопла, или примеси в нити, сгорающие и затвердевающие. Остаточная нить накаливания внутри сопла обычно плавится при переходе с одной нити на другую.

Засорение сопла не происходит внезапно. Обычно вы можете увидеть признаки засорения сопла, влияющие на качество ваших отпечатков. Общие признаки включают недостаточное выдавливание, обгоревшие частички нити, выдавливаемые из сопла, или очень маленькие зазубрины, появляющиеся на стенках готового отпечатка. В конце концов, скопление нити может привести к полной блокировке сопла..

Есть много способов решить проблему засорения форсунки, о чем мы уже писали в предыдущей статье. Сложность очистки форсунки будет зависеть от того, насколько сильно она забита. Возможно, вы сможете растопить оставшуюся нить, просто нагрея сопло, или удалить любые устойчивые засорения, вставив булавку в сопло.

Вы также можете выполнить «холодную вытяжку» оставшейся нити. проталкивая кусок нейлоновой нити через сопло, пока она нагревается примерно до 250 C. Хотя нейлон должен оставаться довольно вязким при этой температуре, все остальные нити уже расплавятся. Вы хотите, чтобы часть оставшейся нити выдавливалась из сопла вместе с нейлоном.

В худшем случае вам может потребоваться полностью разобрать сопло и погрузить его в ацетон. . Это может быть необходимо, если засор был вызван сгоревшим остаточным материалом или примесями. Просто замочите сопло в ацетоне примерно на полчаса и убедитесь, что весь остаточный ацетон испарился из сопла, прежде чем вставлять его обратно в 3D-принтер.

• Обрыв нити внутри сопла. сборка экструдера

Эта проблема обычно возникает в 3D-принтерах с экструдерами Боудена, но может также возникнуть, если натяжной ролик в экструдере установлен слишком сильно. Естественно, что разрыв нити внутри экструдера прервется при нормальной экструзии и может привести к сбою запуска принтера.

Если ваша нить защелкивается внутри экструдера, первое, что вам нужно проверить, это то, что качество нити. Старая или некачественная нить, а также композитная нить может быть исключительно хрупкой. Если ваша нить имеет непостоянный диаметр, это также может привести к неравномерному натяжению натяжного ролика. Попробуйте заменить нить на другую и проверьте, сохранится ли проблема.

Если кажется, что нить рвется прямо в том месте, где она встречается с шестернями экструдера, возможно, вам придется ослабить натяжной ролик. Будьте осторожны, чтобы не затягивать его слишком свободно, так как это также может привести к плохой экструзии.

Наконец, убедитесь, что температура печати установлена ​​на правильное значение, чтобы избежать чрезмерного напряжения в экструдере.

• Оборванная нить

Оборванная нить – еще один частый результат чрезмерного натяжения в секции натяжного ролика и экструдера 3D-принтера. Что происходит, так это то, что зубья шестерни экструдера срезают пластик с нити. Затем эти кусочки пластика попадают в зубья шестерни, эффективно устраняя способность шестерни «вгрызаться» в нить. Со временем это приведет к серьезным проблемам с экструзией.

Проблемой с отрезанной нитью является тот факт, что вам, вероятно, придется демонтировать узел экструдера только для того, чтобы получить доступ к шестерне экструдера. Затем вам нужно удалить всю застрявшую пластиковую нить внутри конфорок шестерни. Это не так уж и сложно, учитывая, что вы помните, как снова собрать узел экструдера..

Плохой первый слой

Решающим шагом в 3D-печати является получение правильного первого слоя. Он действует как физическая основа для остальной части вашего отпечатка и гарантирует, что он хорошо привязан к платформе сборки. В зависимости от того, насколько хорошо печатается первый слой, это также может дать вам возможность выполнить точную настройку параметров вашего принтера до того, как нить будет потрачена впустую.

Возможные причины:

• Неправильная установка высоты сопла
• Экструдер требует грунтовки
• Проблемы с адгезией

Действия по устранению неполадок:

• Отрегулируйте высоту сопла

Получение правильной высоты сопла – это то, что требует баланса. Вы хотите, чтобы сопло располагалось достаточно близко к слою, чтобы слегка «сжимать» нить и помогать слипанию, но не слишком близко, чтобы препятствовать выдавливанию. Слишком высокое сопло приведет к быстрому охлаждению нити и может привести к еще большим проблемам с адгезией к слою.

Хорошее практическое правило, которому следует следовать, – установить начальную высоту слоя на долю от размер вашей насадки. Например, настройка 0f 0,3 мм обычно работает для стандартного диаметра сопла 0,4 мм. Это можно легко настроить с помощью значения z-смещения в настройках вашего 3D-принтера.

• Выровняйте кровать

Любые попытки отрегулировать z-настройку сопла будет бесполезно, если кровать не выровнена должным образом. Это то, что вам следует делать регулярно, но это особенно важно, если вы только что установили стеклянную платформу для печати на своем принтере.

Некоторые 3D-принтеры имеют функцию автоматического выравнивания, которая занимает всего несколько минут. завершить и забрать всю тяжелую работу из ваших рук. Не волнуйтесь, если у вас нет такой функции – ручное выравнивание легко и не требует особого оборудования.

Мы уже рассмотрели процедуру ручного выравнивания кровати в некоторых из наших в предыдущих статьях, но для удобства мы кратко изложим их здесь. Вам просто нужно установить сопло в исходное или нулевое положение и вставить толстую учетную карточку между соплом и станиной. Высота станины должна быть отрегулирована так, чтобы между станиной и соплом было минимальное сопротивление. Это необходимо повторить в различных точках вдоль платформы, учитывая, что на платформе для печати есть четыре регулировочных винта.

• Заправьте экструдер

Печать идеального первого слоя может быть сложной задачей, поскольку проблемы экструзии обычно возникают на первом несколько дюймов нити, выдаваемой через сопло. Оптимальная температура печати, возможно, еще не достигнута, что может привести к несоответствию скорости потока и производительности экструзии.

Простой способ решить эту проблему – «заправить» экструдер, напечатав что-то еще перед первый слой. Лучше всего это делать с юбкой – тонкой линией волокна, которая имитирует контур базового слоя вашего дизайна.. Он будет располагаться за пределами вашего реального первого слоя, заправляя экструдер, а также помогая замедлить охлаждающий эффект внешнего воздуха.

• Используйте нагретую платформу для печати при правильной настройке температуры.

Использование подогреваемой печатной платформы дает много преимуществ для проекта 3D-печати, независимо от того, над каким проектом вы работаете или какой нитью вы печатаете. Подогреваемый слой улучшает адгезию к слою и замедляет охлаждение нити, что также помогает избежать проблем с короблением. Вам неизбежно понадобится больше энергии для работы вашего 3D-принтера с подогреваемой платформой, так что не упустите эти дополнительные расходы.

Каждый материал нити имеет оптимальный диапазон температур печатной платформы. Мы рекомендуем устанавливать температуру в нижней части этого диапазона и повышать ее только при необходимости.

• Используйте соответствующий клей

In В большинстве случаев нагретая платформа для печати не решает полностью проблему сцепления с ней. Более надежное решение – это один-два штампа подогреваемой кровати, обработанной каким-то клеем. Существует несколько вариантов клея, лучший выбор которых зависит от нити, которой вы печатаете, и температуры нагретого слоя.

При нанесении жидкого клея обязательно наносите их в тонкий и ровный слой. Также существуют варианты скотча, которые нужно наклеивать соседними полосами, которые не перекрывают друг друга. Обратите внимание, что нанесение клея на нагретую платформу может сделать отпечаток настолько прочным, что его будет трудно удалить.

Деформация

Деформация – в значительной степени пресловутая 3D-печать проблема. Если вы планируете печатать с использованием филаментов, которые печатают при температуре 240 ° C или выше, вам, вероятно, захочется ознакомиться с этим разделом. Решение проблемы деформации требует комбинации различных стратегий. Комбинируйте любой из этих методов, чтобы увидеть, что работает для вас.

Возможные причины:

• Быстрое охлаждение
• Плохо адгезия слоя
• Накопление теплового напряжения

Советы по поиску и устранению неисправностей:

• Замедленное охлаждение

Первое, что нужно сделать при печати нитью, склонной к короблению, – это максимально замедлить охлаждение нити. Для ясности: расплавленная нить начинает остывать, как только выходит из сопла. Из-за повышенной температуры таких нитей это охлаждение, естественно, происходит очень быстро и вызывает значительное тепловое сжатие.

Первое, что нужно сделать, это убедиться, что охлаждающий вентилятор включен на все время работы. проект. Однако окружающий воздух по-прежнему намного холоднее, чем сама расплавленная нить. Чтобы свести к минимуму эффект конвективного охлаждения окружающего воздуха, мы рекомендуем разместить кожух.

Некоторые модели принтеров уже имеют встроенные кожухи, но вы также можете сделать его с нуля. Дело в том, что корпус создает «карман», в котором может скапливаться горячий воздух..

• Используйте слой с подогревом И нанесите клей

Как мы уже упоминали, использование слоя с подогревом значительно помогает с адгезией к слою, как и нанесение слоя клея. При работе с нитью, склонной к короблению, необходимы обе эти меры.

Нагреваемый слой не только улучшает адгезию слоя, но также останавливает процесс охлаждения до заданной температуры, таким образом уменьшая развитие теплового стресса. Эффект нагрева несколько каскадирует по первому слою и к следующей паре слоев рядом с печатной платформой, уменьшая таким образом влияние охлаждения на точность размеров печати. ​​

• Печать с плот или край.

Если вы обнаружите, что ваш отпечаток все еще деформируется, несмотря на использование нагретого слоя, клея и корпуса без охлаждающего вентилятора, следующим выходом будет печать с плотом или краем. Это опция, доступная в большинстве программ для слайсеров, которая эффективно расширяет «основу» вашего отпечатка или протяженность первого слоя.

Просто увеличивая площадь контакта между печатной платформой и Первый слой приводит к значительному улучшению сцепления со слоем. Обратной стороной этой меры является то, что вы израсходуете больше нити накала на своей модели, чем ожидалось.

• Избегайте накопления термического напряжения

Развитие термического напряжения – это естественное явление, которое испытывает материал нити при охлаждении. Вместо того, чтобы противодействовать этому, другой жизнеспособной стратегией является управление тепловым напряжением, чтобы оно не накапливалось до точки, где оно вызывает деформацию.

Хороший способ управлять тепловым напряжением – удалить острые углы с ваш дизайн, отдав предпочтение закругленным углам. Это позволяет избежать проблемы накопления теплового напряжения, которое часто происходит вокруг этих острых углов. Результатом является более равномерное распределение теплового напряжения, которое, будем надеяться, предотвратит деформацию.

Вероятно, это мера, которая требует больше всего работы. Не все рисунки можно быстро изменить, чтобы удалить острые углы, особенно сложные, с большим количеством граней. Даже если бы это было возможно, переделка этого прицела может значительно изменить эстетику 3D-модели.

Сочленение, неровности и капли

Эта проблема возникает чаще всего. называют «натягиванием» из-за характерных пластиковых струн, которые он создает. Называя его альтернативным названием – сочится – более точно описывает, что именно происходит, что может вызвать проблему.

Просачивание или образование струн обычно происходит, когда часть расплавленной нити просачивается из сопла в моменты, когда сопло не должно выдавливать. Струны создаются движением сопла, когда нить медленно сочится. Если проблема достаточно серьезна, часть нити накала может выступить в виде капель. В любом случае, когда возникает эта проблема, визуальная привлекательность 3D-печати сильно страдает..

Возможные причины:

• Установлена ​​слишком высокая температура печати
• Недостаточное втягивание

Советы по устранению неполадок:

• Включить втягивание

Втягивание – ваше самое ценное оружие против натягивания. Включение втягивания приводит к тому, что шестерня экструдера вращается в противоположном направлении для участков проекта, где сопло должно перемещаться по печатной платформе без экструзии. С точки зрения внутренней механики, втягивание втягивает назад небольшую часть нити внутри узла экструдера.

Делая это, вы уменьшаете давление на секцию сопла, содержащую расплавленную нить. Это также создает небольшой эффект вакуума, чтобы удерживать нить на месте. Хотя сила тяжести по-прежнему, вероятно, победит это давление всасывания, втягивание, по крайней мере, задерживает неизбежное, так что сопло может переместиться в секцию, где ему требуется экструзия для повторного запуска.

• Ниже температура печати

Как и в случае с большинством других жидкостей, воздействие на термопластик повышенных температур пропорционально снижает его вязкость. Это означает, что он легче течет. Таким образом, при более высокой температуре печати образуется расплавленный пластик, который будет легче вытекать из сопла. Если у вас по-прежнему возникают проблемы с натягиванием при втягивании, вы можете рассмотреть возможность снижения температуры печати на 5 или 10 ° C.

Обратите внимание, что снижение температуры печати должно сопровождаться ее уменьшением. в скорости печати. Это гарантирует, что нить получит такое же количество тепла, какое необходимо для полного расплавления.

• Увеличьте скорость движения

Как мы уже упоминали, вытекание нити из сопла неизбежно. Единственное, что вы можете сделать, – это либо отложить это, либо как можно быстрее добиться, чтобы печатающая головка достигла места назначения. Увеличивая скорость перемещения печатающей головки, вы уменьшаете вероятность просачивания нити во всех неподходящих местах.

Теоретически печатающая головка должна двигаться со скоростью 300 метров. мм/с. Однако мы рекомендуем проявлять осторожность и увеличивать скорость только с шагом 10 мм/с. Печатающая головка 3D-принтера довольно тяжелая, и слишком быстрое ее движение увеличивает ее скорость. Он может достичь точки, в которой он выйдет за целевой пункт назначения, что приведет к проблемам, которые намного серьезнее, чем натягивание.

Плохое соединение и выступы

Мосты и выступы являются элементами 3D-печати, которые становятся все более неизбежными, чем сложнее становится ваш дизайн. Как следует из их названий, это в основном часть 3D-модели, которая не имеет под собой опор, а полагается на прочность, которую материал развивает по мере его затвердевания.

Хотя мосты и свесы могут быть хорошей конструкцией. элементы, они также по своей природе опасны, поскольку они могут разрушиться, если они не будут хорошо спроектированы.

Возможные причины:

• Механические ограничения
• Нить слишком тяжелая
• Слишком высокая температура печати

Советы по устранению неполадок:

• Следуйте правилу 45 градусов для выступов

Всякий раз, когда вы печатаете модель с очевидным выступом, вы должны помнить о правиле 45 градусов. Это означает, что выступающий элемент может выдерживать собственный вес, учитывая, что его угол относительно вертикали меньше или равен 45 градусам. Если вы проектируете свою собственную 3D-модель, вы можете принять во внимание это правило, чтобы избежать проблем с обрушивающимися выступами.

• Следуйте правилу 5 мм для мостов.

Правило 5 мм довольно простое – мосту размером 5 миллиметров или меньше может не потребоваться внешняя опора. В 3D-принтере это достигается за счет растягивания материала поперек зазора. Это натяжение позволяет создавать короткие перемычки с минимальным провисанием. Для мостов длиной более 5 миллиметров могут потребоваться опорные конструкции.

• Используйте фаску

Если выступ с углом более 45 градусов от горизонтали неизбежно, вы можете «обмануть» механическое ограничение, сконструировав его с фаской. Фаска – это просто серия угловых сегментов, которые постепенно становятся более горизонтальными, но никогда не нарушают правило 45 градусов. Фаска несколько изменяет эстетику дизайна, но позволяет включать выступающие элементы без необходимости использования опорных структур.

• Уменьшить температуру печати

Как мы уже говорили, термопласт, подвергающийся воздействию более высоких температур, становится более жидким, а это означает, что он имеет меньшую прочность. Однако термопласт также восстанавливает эту прочность, когда остывает и становится более твердым. При печати моделей с выступами и перемычками хороший способ предотвратить их сжатие – обеспечить им как можно более быстрое охлаждение.

Печатая в нижнем диапазоне температур для вашей нити накала , вы позволите им быстрее развить силу. Только будьте осторожны, чтобы не столкнуться с проблемами выдавливания, которые приведут нас к следующему указателю.

• Уменьшите скорость печати

Понижение температуры печати должно сопровождаться снижением скорости печати. Хотя это обеспечивает нормальное протекание экструзии, более медленная печать также дает волокну одного слоя больше времени для охлаждения и укрепления, прежде чем оно должно выдержать вес следующего слоя.

• Используйте охлаждающий вентилятор

Это шаг вряд ли нуждается в объяснении – вы хотите, чтобы ваша нить остыла и укрепилась как можно быстрее. Если вы печатаете модель с выступающими элементами, которые могут разрушиться, тогда установите этот охлаждающий вентилятор на максимальную скорость. Возможно, вы захотите воздержаться от первых нескольких слоев, поскольку адгезия к постели может пострадать от быстрого охлаждения..

• Использовать опоры

Хотя это довольно простое решение, добавление опорных структур в модель на самом деле является последним вариантом. Опорные конструкции могут быть добавлены автоматически с использованием практически любого программного обеспечения для срезов, добавляя столбики или деревья под моделью, чтобы предотвратить ее обрушение. Это надежное решение для свесов и мостов, и оно почти надежно.

Есть несколько причин, по которым опорные конструкции не так удобны, как кажутся. Они могут израсходовать много филамента, и все они пойдут впустую – плохой ход, с точки зрения затрат или избыточных отходов. Опоры также очень трудно удалить, если у вас нет возможности печатать с использованием специальных материалов для печати с помощью принтера с двойным экструдером. В некоторых случаях сам отпечаток может быть поврежден во время процесса удаления опоры.

Подушечки

Подушечки – особенно неприятная проблема, потому что она возникает только тогда, когда отпечаток почти закончено. Обычно это проявляется в виде зазоров, неровностей или шероховатостей на верхней поверхности отпечатка.

Возможные причины:

• Деформация верхнего слоя
• Недостаточное заполнение

Советы по устранению неполадок:

• Увеличьте охлаждение верхнего слоя

По своей сути, подушка может быть отнесена к явлению, с которым мы, вероятно, уже знакомы, – деформации. Проблема с деформацией верхнего слоя заключается в том, что у нас нет преимущества печатной платформы, к которой можно было бы приклеить нить.

Знание о том, что имеет место деформация, делает нелогичным прибегать к охлаждению как решение подушки. Однако мы рассчитываем на то, что нить накала достаточно быстро набирает силу, чтобы эффект коробления не приводил к деформации. Некоторые пользователи даже прибегают к использованию настольных вентиляторов, чтобы действительно ускорить процесс охлаждения верхнего слоя, часто с отличными результатами.

• Уменьшите температуру и скорость печати на верхнем слое

Более обычным решением проблемы деформации является снижение температуры печати, которую можно установить специально для верхнего слоя. Это снижает накопление термического напряжения для верхнего слоя и, надеюсь, дает достаточно времени для укрепления нити, прежде чем коробление окажет какое-либо существенное влияние. Естественно, вы захотите снизить скорость печати, чтобы избежать проблем с экструзией.

Хотя более низкие температуры печати также приводят к плохой адгезии слоев, это не большая проблема, когда вы просто меняете настройки для верхнего слоя.

• Увеличить толщину верхнего слоя

Это более грубый подход к проблеме – заливка большего количества материала в слой, чтобы он имел лучшую устойчивость к деформирующим эффектам термического напряжения. Хотя вам неизбежно придется использовать больше материала для печати толстого верхнего слоя, это все же более консервативный вариант по сравнению со следующим элементом.

• Увеличить заполнение

Образцы заполнения играют огромную роль в определении физических свойств 3D-печати с полым внутренним сечением. В случае верхнего слоя заполнение также действует как« платформа для печати ». ‘- сплошные участки, на которые материал нити может прилипать. Увеличивая плотность заполнения модели, верхний слой имеет лучшую адгезию к слою и снижает вероятность деформации.

Плотность заполнения 12% является стандартным в большинстве случаев. Если у вас возникли проблемы с подушкой, вы можете увеличить это значение максимум до 25%. Мягкие волокна (например, TPU) или волокна, склонные к деформации (например, ABS), с большей вероятностью потребуют большего радикальные меры.

Причина, по которой мы считаем этот вариант последним, заключается в том, что он может быстро увеличить как количество нити накала, так и время, необходимое для завершения печати. ​​Это также изменяет физические свойства готовой печать, например, ее вес и гибкость. Если у вас есть определенные стандарты производительности для готовой печати или если у вас много продукции s, то увеличение заполнения может быть для вас не лучшим решением.

Свертывающиеся опоры

Опоры не являются надежным решением для свесов или мостов как вы могли подумать. При размещении опор с помощью программного обеспечения слайсера вам будет предложено несколько вариантов построения конструкции. Требуется тщательное рассмотрение нагрузки, которую будет поддерживать конструкция, чтобы определить, какой вариант является наиболее подходящим.

Возможные причины:

• Неправильный тип опоры
• Чрезмерная вибрация
• Хрупкая нить

Советы по устранению неполадок:

• Выберите наиболее оптимальный тип структуры.

Типы структуры довольно стандартны для разных платформ слайсеров. Опоры древовидного типа используются чаще, поскольку они сводят к минимуму точки соприкосновения между опорными конструкциями и фактической 3D-печатью, что означает, что их легче удалить. Однако они подходят только для небольших выступов или выступов более органичной формы.

Элементы с большим выступом более совместимы с опорами решетчатого типа. Эти опоры более столбчатые, но их также можно напечатать с другим рисунком. Сетчатый рисунок идеален в большинстве случаев, так как он обеспечивает лучшую механическую поддержку. Простой линейный узор может использоваться для менее требовательных требований к поддержке, и его также немного легче удалить. Другой недостаток решетчатых опор заключается в том, что они неизбежно расходуют больше материала нити.

Высота модели также играет роль в определении того, какую опору использовать. Если опорная конструкция должна быть очень высокой, она также может обрушиться, если у нее нет толстого и прочного основания. В этом случае вам может потребоваться поддержка решетки в виде сетки или треугольника.

• Уменьшение вибрации принтера

Опорные конструкции в основном представляют собой тонкие и высокие колонны, что делает их склонными к разрушению.. Этот риск становится намного более заметным, если ваш 3D-принтер вибрирует сильнее обычного. Трудно определить причину чрезмерной вибрации – это может быть что-то простое, например ослабленные болты, или что-то столь же сложное, как шаговые двигатели, требующие калибровки.

Чрезмерная вибрация может быть вызывают больше проблем, таких как несовпадение слоев, поэтому было бы лучше остановить свой проект и сначала поработать над его решением. Затяните как можно больше этих гаек и болтов и попробуйте еще раз.

• Используйте более гибкую нить.

Поскольку они тонкие и высокие, основной режим разрушения опорных конструкций – растрескивание. Это означает, что вы абсолютно не хотите использовать хрупкую нить из-за материала или из-за того, что нить довольно старая.

Если у вас все еще возникают проблемы с разрушением опор после использования большего количества Для обеспечения надежной геометрии или уменьшения вибрации вы можете попробовать напечатать тот же проект с другой катушкой с нитью. На этот раз используйте более свежую катушку.

Низкое разрешение

Разрешение при 3D-печати сложно определить, потому что есть разные параметры, которые влияют на разрешение по осям X и Y осей, чем по оси Z. В любом случае разрешение 3D-принтера влияет на то, насколько хорошо он воспроизводит мелкие детали модели.

Возможные причины:

• Деформация
• Ограничение размера сопла
• Слишком быстрая печать
• Функции сворачивания

Советы по устранению неполадок:

• Используйте нить, не склонную к деформации.

К сожалению, тепловое сжатие является естественной частью 3D-печати. и кое-что, с чем вам просто придется иметь дело. Это может быть проблематично, если вы печатаете детализированную модель, поскольку процесс сжатия может значительно изменить внешний вид этих мелких деталей. Самым простым решением будет печать нитью, которая не так склонна к короблению – подойдет любая нить на основе PLA или PETG.

• Используйте меньший диаметр сопло

Замена стандартного сопла на меньшее может быть самым важным решением для достижения лучшего разрешения для ваших 3D-отпечатков. Диаметр сопла является ограничивающим фактором разрешения 3D-принтера, поскольку он просто не может воспроизвести детали, меньшие размера сопла. Не забудьте изменить высоту слоя на меньшее число.

Замена сопла на меньшее сопло является огромным недостатком – печать с более тонкими слоями означает, что ваши проекты 3D-печати потребуют намного дольше.

• Печать горячая, но медленная

Если вы хотите, чтобы ваши отпечатки были как можно более подробными, кажется, что вам придется серьезно пострадать, когда дело доходит до печати. Даже при использовании сопла меньшего размера часто рекомендуется печатать медленно и при высоких температурах.. Снижение скорости экструзии может быть затруднено при высоких температурах, поэтому лучше было бы снизить скорость перемещения печатающей головки.

Медленная печать дает материалу волокна больше времени для охлаждения вниз. Это позволяет лучше сохранить детали, поскольку элементы не изменяются под весом дополнительных слоев. В то же время печать при высоких температурах улучшает поток нити – просто остерегайтесь проблем с натягиванием.

• Используйте поддерживающие конструкции

Гравитация играет огромную роль в сохранении мелких деталей, особенно если эти замысловатые узоры встречаются на выступающих элементах. Отсутствие поддержки в этих выступах, скорее всего, приведет к провисанию мелких деталей по мере охлаждения нити, изменяя их внешний вид более чем незаметными способами. Если вы хотите напечатать чрезвычайно подробную модель, вам, возможно, придется укусить пулю и разместить столько поддерживающих структур, сколько необходимо.

Низкая точность размеров

3D-печать прототипов необходимость в высокоточных измерениях может быть очень сложной задачей для принтеров FDM.

Возможные причины:

• Рамка принтера неправильно выровнена
• Нет допуска по оси Z
• Экструдер требует калибровки

Советы по устранению неполадок:

• Убедитесь, что рамка вашего 3D-принтера идеально выровнена.

Независимо от того, насколько точны настройки вашего слайсера, вы никогда не получите идеального 3D-отпечатка, если у вас возникнут проблемы с выравниванием в рама вашего 3D-принтера. Это проблема, которая часто возникает в 3D-принтерах, которые необходимо собрать.

Выравнивание рамы – одна из самых важных вещей, которую нужно расставить по приоритетам во время сборки 3D-принтера. Даже несоосность величиной в одну десятую дюйма может в дальнейшем привести к проблемам с качеством. Наш совет – не торопитесь исправлять незначительные смещения во время сборки, а не страдать из-за плохо выполненных проектов, прежде чем снова придется разбирать весь 3D-принтер.

• Включите усадку в Ось z

Как уже упоминалось, усадка материала нити – неизбежное явление в 3D-печати. Охлаждение пластика неизбежно приведет к тепловому сжатию. Расплавленная нить также является полужидким веществом, которое имеет тенденцию «течь» под действием силы тяжести. Эта комбинация сжимающих сил означает, что сжатие 3D-печатного проекта более выражено по оси z.

Имея это знание, разумно предусмотреть хороший допуск в z -оси на этапе проектирования. Различные нити в разной степени реагируют на тепловое сжатие. Если вы нацелены на точные измерения, вы хотите добавить от 3% до 5% к размерам вашей модели.

• Откалибруйте экструдер

Когда модель обрабатывается программным обеспечением для срезов, он разбивает необходимые шаги, необходимые для воссоздания этой модели, и превращает ее в серию команд, которым должен следовать 3D-принтер, которые называются g-код. Это означает, что геометрия модели преобразуется в команды, понятные для 3D-принтера.

Одним из наиболее важных элементов g-кода является количество «шагов» что двигатель экструдера должен сделать при выдавливании нити. Это определяется путем расчета длины нити, необходимой для печати модели, и преобразования ее в количество шагов с помощью предварительно заданного значения калибровки.

Проблема с использованием калибровочного значения заключается в том, что фактическая производительность экструдера имеет тенденцию меняться со временем. Это означает, что фактическая длина нити, выдаваемой за каждый шаг двигателя экструдера, может отклоняться от калибровочного значения, что приводит к ошибкам в размерах. Если вы уверены, что рама вашего принтера выровнена и что вы включили усадку в вашу 3D-модель, тогда может потребоваться калибровка экструдера.

Мы уже подробно обсуждали процедуру калибровки экструдера в прошлой статье. Вам потребуется погрузиться в g-код вашего 3D-принтера, чтобы внести необходимые изменения. Это не так сложно, как кажется – g-код не является языком программирования того же уровня сложности, что и Java или даже C ++.

Слоновья нога

Нога слона – это именно то, на что она похожа – расклешенный базовый слой, который создает искажения на первых нескольких слоях вашего отпечатка. Это не такая большая проблема, как деформация, но, тем не менее, может стать проблемой, если вам нужна идеальная эстетика.

Возможные причины:

• Установлена ​​слишком высокая температура печатной платформы.
• Сопло установлено слишком близко к печатной платформе

Советы по устранению неполадок:

• Уменьшите температуру печатного стола.

Характерное расширение ноги слона происходит, когда базовый слой в конечном итоге вынужден выдерживать вес слоев над ним, прежде чем он шанс остыть и укрепиться. Если температура вашей кровати установлена ​​слишком высокой, тогда материалу волокна просто не удастся затвердеть и развить какую-либо прочность.

Самое простое решение для слоновьей ноги – это понизить температуру кровати небольшими приращениями – примерно 5 C за раз. Будьте осторожны при слишком быстром снижении температуры, так как вы можете столкнуться с проблемами деформации.

• Увеличьте высоту сопла

Если вы уже находитесь на нижнем пределе допустимого диапазона температуры слоя для вашей нити и все еще испытываете слоновью ногу, тогда вы можете попробовать увеличить высоту сопла, чтобы нить не сжималась так сильно. Как и в случае с температурой постели, вы должны делать это постепенно – примерно по 0,1 мм за раз. Превышение z-положения сопла может привести к проблемам с адгезией к слою..

• Выровняйте платформу для печати

Если вы больше не можете понижать температуру кровати и не получаете никаких результатов Из-за настройки высоты сопла может возникнуть проблема с вашей печатной платформой. Опять же, это тема, которую мы рассмотрели в более старой статье.

Выравнивание вашей печатной платформы должно привести к более стабильному с точки зрения сцепления и охлаждения. В любом случае выравнивание станины – это то, что вы должны делать, чтобы поддерживать ваш 3D-принтер в идеальном состоянии.

Отсутствующие слои

Отсутствующие слои могут быть одним из эти неприятные проблемы при 3D-печати, потому что вы, кажется, замечаете их только после завершения проекта. Эти слои, вероятно, не «отсутствуют» сами по себе, но неравномерное движение сопла по оси z могло привести к хорошо заметному горизонтальному зазору.

Возможные причины:

• Временное недоэкструзия
• Движение сопла по оси Z ограничено
• Неправильные настройки толщины слоя

Советы по устранению неполадок:

• Проведите тщательную механическую проверку.

Отсутствие слоев может быть сложной проблемой решить, потому что это может произойти по множеству причин. Всякий раз, когда вы обнаруживаете недостающие слои на готовом отпечатке, воспринимайте это как знак регулярной механической проверки вашего 3D-принтера. В этом случае вам нужно обратить внимание на все компоненты, ответственные за движение печатающей головки по оси z.

Этот контрольный список для проверки должен включать направляющий стержень для z- движение оси (проверьте на несоосность или деформацию), состояние подшипника между печатающей головкой и стержнем (изношенный подшипник может вызвать вибрацию), а также наличие достаточного количества смазочного масла для сглаживания движения. Пока вы это делаете, вы можете также выполнить те же проверки для стержней, которые управляют движением в направлениях x и y.

• Убедитесь, что толщина слоя соответствует полной шаги мотора

Это что-то вы могли пропустить, особенно если вы меняли разные сопла. Настройка толщины вашего слоя всегда должна быть кратной полному шагу двигателя, что вы должны иметь возможность проверить с помощью g-кода 3D-принтера.
Отсутствующие слои из-за этой ошибки должны быть легко обнаружены, так как ваш готовая печать должна заканчиваться отсутствием нескольких слоев с фиксированными интервалами.

• Проверка на недостаточное выдавливание

Отсутствующий слой может просто быть вызвано временной недостаточной выдавливанием. Обычно это вызвано несоответствием диаметра нити накала, который вы должны быстро проверить штангенциркулем. К сожалению, это признак некачественной нити, что означает, что вам нужно либо полностью выбросить нить, либо просто натянуть ее, пока не израсходуется вся нить.

Также может прерываться недоэкструзия. быть признаком накопления в форсунке, что в конечном итоге может привести к ее засорению.. Если вы замечаете, что пропущенные слои становятся все более частыми, подумайте об очистке сопла.

Смещенные слои

Смещенные слои легко обнаружить – они похоже, что отпечаток разделен пополам, а верхняя половина немного сдвинута с нижней. Существует множество возможных причин смещения слоев, но наиболее частые причины связаны с печатающей головкой.

Возможные причины:

• Печать голова движется слишком быстро
• Затруднение движения в направлениях x и y

Советы по устранению неполадок:

• Уменьшите скорость движения печатающей головки.

Печатающая головка принтера FDM довольно тяжелая. Когда он движется, он несет с собой большой импульс. Увеличивая настройки скорости движения печатающей головки, этот импульс еще больше увеличивается.

Проблема заключается в том, что объект, движущийся с большим импульсом, также потребует большой мощности чтобы он остановился. Это происходит каждый раз, когда печатающая головка перемещается из одного положения в другое – она ​​быстро перемещается и внезапно останавливается. Когда импульс печатающей головки слишком велик, она имеет тенденцию выходить за пределы своего целевого значения.

Если печатающая головка хотя бы раз превышает цель, это приведет к смещению всех последующих слоев. У печатающих головок нет механизмов для обнаружения или устранения ошибок в целевых местоположениях.

• Проведите механическую проверку

Если вы ‘ Если по-прежнему не удается исправить смещенные слои за счет снижения скорости движения печатающей головки, возможно, вам придется проверить все механические компоненты, участвующие в перемещении печатающей головки по осям x и y. Сюда входят направляющие стержни, подшипники, шкивы и ремни, соединяющие печатающую головку с двигателями.

Как и в случае с руководством по поиску и устранению неполадок с отсутствующими слоями, вам необходимо проверить стержни на наличие признаков несовпадения. деформация, а также признаки износа подшипников. Ремни должны быть туго натянутыми, но не слишком тугими. Шкивы должны свободно вращаться с небольшим сопротивлением. Нанесение смазочного масла на эти компоненты также должно быть полезным.

Сложное удаление отпечатков

Вот еще одна из тех проблем, которые могут расстраивать, поскольку могут повредить проект, который уже завершен. Хотя прилипание отпечатка к кровати отлично предотвращает деформацию, также возможно, что он слишком сильно прилипнет. В худшем случае вы можете повредить готовый отпечаток или платформу в процессе удаления.

Возможные причины:

• Температура печатного стола слишком высока
• Слишком большая площадь контакта между отпечатком и слоем
• Сопло расположено слишком близко к слою

Советы по устранению неполадок:

• Будьте терпеливы

Когда кажется, что ваш отпечаток застрял на платформе для печати, первый вам нужно терпение. Возможно, вашему отпечатку просто нужно больше времени, чтобы остыть. Материал нити и платформа для печати изготовлены из материалов с очень разными коэффициентами термического сжатия, и именно это неравенство в поведении сжатия должно вызывать «выскакивание» готовой печати, когда она достаточно остыла.

Может быть, ваш отпечаток нужно немного подтолкнуть, прежде чем его можно будет удалить. Лучшим инструментом для работы будет мастихин, который вы можете медленно, но надежно вставить между основным слоем отпечатка и слоем.

• Охладите

Когда дело доходит до удаления готового отпечатка, охлаждение – ваш лучший союзник. Следует помнить, что вам не нужно останавливаться при комнатной температуре. Если у вас есть стеклянная платформа для печати, снимите ее с принтера и положите в другое место. Возьмите несколько пакетов льда и положите их рядом с местом соединения конца и готового отпечатка. Надеюсь, дополнительное тепловое сжатие обеспечит достаточную силу для автоматического удаления отпечатка.

• Используйте липкую ленту

Малярная лента или каптоновая лента – два очень хороших варианта для приклеивания постельных принадлежностей. Они так же эффективны, как и любой другой жидкий клей, но имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что их очень легко удалить с печатной платформы. Просто снимите слой ленты с кровати, и вам больше не придется беспокоиться о повреждении кровати или готового отпечатка.

Конечно, теперь вам придется иметь дело с остатками ленты. придерживаясь нижней стороны вашего отпечатка. Вы сможете удалить это, замочив в воде или нанеся небольшое количество подходящего растворителя, например ацетона. Если ничего не помогает, вы всегда можете использовать метод грубой силы и отшлифовать их.

• Уменьшите температуру кровати

От На этом этапе мы будем искать способы предотвратить возникновение проблемы, начиная с температуры постели. Хотя температура нагретого слоя очень помогает в адгезии и, вероятно, является наиболее полезным инструментом для предотвращения деформации, установка температуры выше рекомендуемых значений может привести к слишком сильному прилипанию нити к слою.

На всякий случай всегда рекомендуется устанавливать температуру слоя на нижнем пределе рекомендованного диапазона температур слоя для используемой нити. Увеличивайте эту температуру только в том случае, если вы столкнетесь с короблением или другими проблемами прилипания к слою.

• Увеличьте высоту сопла

Начальное значение z- Настройка сопла намеренно установлена ​​на долю толщины слоя, чтобы создать эффект «сплющивания» для основного слоя. Это еще один эффективный метод увеличения адгезии постели. Если вы обнаружите, что отпечаток слишком сильно прилипает, то увеличение начального значения z на 0,1 или 0,2 мм должно помочь уменьшить проблему.

• Сделайте несколько отверстий в базовом слое ваша модель

Это требует большой предусмотрительности, но если ваша модель просто имеет слишком большую площадь контакта с платформой для печати, вы можете просто вырезать отверстия внутри базового слоя. Вероятно, это возможно только в том случае, если вы создаете свою собственную модель. Используя творческие подходы, вы можете использовать эту стратегию, не влияя на общую эстетику модели.

Лопающийся шум или пар, выходящий из сопла

Слышен хлопок Вид пара, выходящего из узла экструдера, вероятно, заставит вас беспокоиться о повреждении вашего 3D-принтера. В этом случае немедленно прекратите печать – проект, над которым вы работаете, почти наверняка уже испорчен.

Возможные причины:

• Мокрая нить

Советы по устранению неполадок:

• Высушите нить перед использованием

Использование влажной нити накала – смертный грех в 3D-печати. Вы не только испарите влагу из сопла горячего конца, но и получите отпечатки с видимыми зазубринами и отверстиями. Печать влажной нитью может привести к более серьезным проблемам, таким как засорение сопел и повреждение компонентов экструдера.

Чтобы избежать печати влажной нитью, убедитесь, что все катушки с нитью хранятся в герметичных пакетах с небольшим количеством осушитель. Это не надежный метод. Возможно, вам все равно придется высушить нить в духовке или в специальной сушилке для нити перед использованием.

В любом случае утилизировать отпечаток, напечатанный влажной нитью, практически невозможно. Было бы лучше заменить катушку на другую и начать все сначала.

Заключительные мысли

Когда вы покупаете 3D-принтер, вам придется ожидать только одного: что вы потратите много времени на его разборку, настройку компонентов, настройку параметров и выполнение проб и ошибок. Возможно, вам также придется разбираться в командах g-кода и 3D-моделировании. Это почти неизбежно, поэтому сейчас хорошее время, чтобы приобрести хороший набор инструментов и аксессуаров.

Мы надеемся, что этот учебник по наиболее распространенным проблемам, возникающим при 3D-печати, поможет быть вам полезным. При решении каждой проблемы, которую вы решаете, ваша цель должна заключаться в том, чтобы понять, почему возникла проблема и как ее решить. Понимая науку, лежащую в основе 3D-печати, вы будете лучше подготовлены для решения проблем 3D-печати, которые выходят за рамки этого руководства.